ご注文までの流れ

引き取り・受入れ

お客様の依頼に従い、当社の営業、

技術スタッフが現場に伺い、真空機器を引き取って、

当社メンテナンス工場に受入れます。

分解

オーバーホールする機器を慎重に分解します。

分解した状況をまとめて、報告書を作成します。

清掃・洗浄

分解した部品に付着している生成物、オイルなどを

物理的、化学的手法によって洗い落とします。

当社内で発生した廃棄物は、法令に従って

適切に処理を行います。

パーツの交換

真空機器内の構成部品の消耗具合などを検査します。

摩耗したり傷んでいる部品は、

必要最小限の範囲で交換します。

高額な交換部品などがある場合には、

お客様と最善策を協議します。

乾燥

部品仕樣に応じて適切な乾燥方法を選択し、

十分に乾燥させます。

組み立て

専用治具を使用し、適切な教育を受けた作業者が

基準に従い、細心の注意を払って組み立てます。

検査

試運転、エージングを行い、

排気性能、到達真空度などの性能を確認します。

修理・検査報告書を作成して、お客様に提出します。

梱包・出荷

お客様のニーズに合わせて、ダストフリー・

真空パック・N2置換などによる梱包・出荷をします。

お問合せ

お客様への訪問の際はもとより、
電話、FAX、Eメール、ホームページ等で
お問合せを受け付けております。

打合せ・お見積り

当社の営業、技術スタッフが、お客様を訪問して、

メンテナンス仕樣について打合せを行います。

お客様の装置が安心して稼働し続けるように、

最適なメンテナンス計画を立案します。

受注

注文書をいただき、正式受注となります。

現地入場・作業前打合せ

当社のフィールドエンジニアが、

お客様の工場へ出向き作業における

安全面の確認を行った後に、

装置を受け取ってメンテナンスを開始します。

装置メンテナンス

決められた時間内に装置のメンテナンスを行います。

アッセンブリーパーツによっては、当社に持ち帰って、

メンテナンスを行い、リードタイムを短縮します。

検収データ取り・稼働テスト

検収データを取り、

装置が正しく稼働することをテストします。

装置引渡し

装置引渡し後、検収となります。

お問合せ

お客様への訪問の際はもとより、
電話、FAX、Eメール、ホームページ等で
お問合せを受け付けております。

打合せ・お見積り

納期。使用目的、設置場所などの詳細について
何度も納得のいくまで話し合いを重ね、
お客様の要望を具体化していきます。

受注

注文書をいただき、正式受注となります。

設計

3DCAD／CAMシステムを利用し、
お客様のイメージを形にしていきます。

部品加工

充実した加工設備と熟練の技能で、

精巧かつ高品質な部品を製作します。

製作した部品は、三次元測定器などの

高度な測定器を使用して寸法検査を行います。

組立

高度な溶接技術やメンテナンスで蓄積された

組立技術を駆使して、チャンバーや配管などの

真空設備機器を製作していきます。

検査

寸法、外観、リーク、電気制御、

試運転調整などの各種の検査・チェックを行います。

出荷・納品

車上渡しや現場据付など、お客様のニーズや

生産計画にマッチする出荷・納品体制をとっています。